布袋除尘器气流分布的形式

布袋除尘器它采用圆筒形除尘布袋、自带系统风机、脉冲喷吹清灰方式，具有净化速率不错、清灰效果不错、阻力小、滤袋寿命不错、维修简便、运行稳定的优点。普遍用于冶金、建材、机械、化工、矿山等行业各种工艺系统的除尘净化和物料的回收。

布袋除尘器风量和风速的选择与管道的设计有关，整体除尘器系统的运行正常与否都和管道的正确安排分不开。管道断面形状有圆形和矩形两种；圆形管道直径小时比较容易制作，便于保温，但圆形管件制作工艺中的放样、加工较矩形管道复杂，故对钣金工有的技术要求。当管径小、管内流速较不错时，大都采用圆形管道，但在输送高温烟气或安装位置受限制时，矩形管道也被普遍采用。

布袋除尘器在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用布袋除尘器应注意。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提升主机的烟气温度。

布袋除尘器如何气流分布？

1、在考虑气流均布正确的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，布袋除尘器达到既降低设备阻力又确定除尘效果的作用。

2、布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量确定进入布袋除尘器的气流分布均匀，多台布袋除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。

3、为了使布袋除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在布袋除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。

4、理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置。

5、使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择的条件作为设计的依据。

布袋除尘器在工作中，要注意哪些方面：

1、在长期停止运转期间，要充足注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的阻止潮气）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充足。

2、在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未全部燃烧的粉尘与气体全部燃烧或把火星捕集下来。

3、在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是确定除尘系统正常运转维护方法。

4、防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。

5、采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。

6、人进入袋室或管道检查或检修前，需要通风换气，严防CO中毒。

7、袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，全部换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。